Produkcjamaszyna do robienia żelkówzaczyna się od przygotowania gumowatej mieszanki.Ta mieszanina zwykle składa się ze składników, takich jak syrop kukurydziany, cukier, żelatyna, woda i środki aromatyzujące.Składniki są dokładnie odmierzone i mieszane razem w dużym czajniku.Czajnik podgrzewa się do określonej temperatury, aby składniki połączyły się i utworzyły gęstą, lepką ciecz.
A maszyna do robienia gumyjest niezbędnym narzędziem w procesie wytwarzania żelków.Maszyny te odpowiadają za mieszanie, kształtowanie i pakowanie żelków, które wszyscy uwielbiamy jeść.W tym artykule przyjrzymy się różnym typom maszyn używanych do produkcji krówek i roli, jaką odgrywają w procesie produkcji cukierków.
1. Sprzęt do mieszania i gotowania
Pierwszym krokiem w przygotowaniu krówki jest wymieszanie i ugotowanie składników.Na tym etapie określa się smak, kolor i konsystencję krówki.Aby uzyskać idealną konsystencję i smak, wymagany jest specjalistyczny sprzęt do mieszania i gotowania.Należą do nich zbiorniki mieszające ze stali nierdzewnej, naczynia kuchenne i blendery umożliwiające podgrzewanie, chłodzenie i mieszanie składników zgodnie z precyzyjnymi specyfikacjami.
Sprzęt do mieszania i gotowania odpowiada za wymieszanie składników, gotowanie mieszanki do odpowiedniej temperatury i zapewnienie równomiernego rozprowadzenia wszystkich smaków.Ten krok jest kluczowy dla uzyskania pożądanego smaku i konsystencji krówek.
Kiedy już przygotujesz mieszankę krówek, musisz nadać jej znajomy kształt.Tutaj z pomocą przychodzą automaty depozytowe.Maszyny deponujące służą do wlewania masy krówkowej do foremek w celu uformowania cukierków o pożądanym kształcie i wielkości.Maszyny te wyposażone są w precyzyjne pompy i dysze, które dokładnie wtryskują mieszankę krówkową do foremek, zapewniając jednolity kształt i wielkość.
Maszynę deponującą można dostosować do produkcji żelek o różnych kształtach, w tym żelek w kształcie misiów, żelek, żelek owocowych itp. Są one również w stanie wytwarzać wiele kolorów i smaków w tej samej partii, co czyni je wszechstronnymi i wydajnymi w produkcji żelków .
3. Tunel chłodzący
Po umieszczeniu mieszaniny fondantu w formie musi ona ostygnąć i zestalić się.W tym celu stosuje się tunele chłodzące, zapewniające kontrolowane środowisko do zestalenia krówek.Proces chłodzenia jest niezbędny, aby krówka zachowała swój kształt i konsystencję oraz była gotowa do pakowania.
Tunel chłodzący został zaprojektowany tak, aby sprzyjać szybkiemu i równomiernemu chłodzeniu żelków oraz zapobiegać ich sklejaniu się i deformacji.Zapewniają również higieniczne środowisko do wiązania cukierka, minimalizując ryzyko zanieczyszczenia.Tunele chłodzące stanowią ważną część procesu produkcji krówek, zapewniając, że cukierki są gotowe do dalszego przetwarzania.
4. Maszyna do powlekania i polerowania
Po uformowaniu i schłodzeniu krówki można ją dalej przetwarzać w celu poprawy jej wyglądu i smaku.Aby to zrobić, za pomocą maszyny do powlekania i polerowania nałóż cienką warstwę cukru lub wosku na powierzchnię kremówki.Dzięki temu cukierki mają gładki, błyszczący wygląd z nutą słodyczy, która wzmacnia ich smak.
Maszyny do powlekania i polerowania są wyposażone w obracające się bębny lub pasy, które delikatnie rolują kremówkę podczas nakładania powłoki.Proces ten zapewnia równomierne pokrycie i wypolerowanie cukierka, co daje równomierne i atrakcyjne wykończenie.Maszyny do powlekania i polerowania są szczególnie popularne w przypadku żelków, ponieważ nadają cukierkom niepowtarzalny połysk i teksturę, która jest atrakcyjna dla konsumentów.
5. Urządzenia pakujące
Ostatnim etapem produkcji żelków jest pakowanie.Urządzenia pakujące służą do zgrzewania żelków w pojedyncze opakowania, torby lub pojemniki gotowe do dystrybucji i spożycia.Sprzęt ten może obejmować automatyczne maszyny pakujące, owijarki przepływowe i maszyny do etykietowania, aby usprawnić proces pakowania i zapewnić bezpieczne zamknięcie i oznakowanie żelek.
Urządzenia pakujące przystosowane są do obsługi żelków o różnych kształtach i rozmiarach oraz różnorodnych materiałów opakowaniowych.Posiada również możliwość nanoszenia plomb zabezpieczających i kodów daty, co gwarantuje jakość i bezpieczeństwo żelków.Urządzenia pakujące odgrywają kluczową rolę w końcowej prezentacji żelek, umożliwiając im dotarcie na półki detaliczne i zasmakowanie konsumentom.
Poniżej parametry technicznesprzęt do robienia gumy:
Specyfikacja techniczna
| Model | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Pojemność | 150 kg/godz | 300 kg/godz | 450 kg/godz | 600 kg/godz |
| Cukierkowa waga | zgodnie z wielkością cukierka | |||
| Szybkość deponowania | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min |
| Warunki pracy | Temperatura:20～25℃;Wilgotność:55% | |||
| Całkowita moc | 35 kW/380 V | 40 kW/380 V | 45 kW/380 V | 50 kW/380 V |
| Długość całkowita | 18 m | 18 m | 18 m | 18 m |
| Waga brutto | 3000 kg | 4500 kg | 5000 kg | 6000 kg |
Czas publikacji: 31 stycznia 2024 r