Maszyna do produkcji gumy do żucia w kształcie ksylitolu i sztyftu
Maszyna do produkcji gumy do żucia
1. Maszyna do żucia w kształcie peletu
2. Maszyna do żucia gumy do żucia w kształcie paska
| Główne części | Wydajność (kg/h) | Moc (kw) | Wymiar (mm) |
| Mikser | 300 | 23,2 | 2500×860×1250 |
| Wytłaczarka | 300 | 15,2 | 1550×700×1300 |
| Maszyna do walcowania ciasta | 300 | 4.1 | 2400×750×1200 |
| Maszyna do formowania | 300 | 1,5 | 1000×780×1150 |
| Dzielnik cukierków | 300 | 2,25 | 2080×1250×1420 |
A. produkcja rdzeni/płytek gumy do żucia
B. maszyny do powlekania gumy do żucia;
C. maszyny do pakowania gumy do żucia.
1. Mikser:
Surowce do wyrabiania ciasta (przed mikserem znajduje się podgrzewacz gumy).
2. Linia produkcyjna:
Ciasto, które ma zostać włożone do wytłaczarki, przechodzi przez cały czas, stając się coraz cieńszym i cieńszym arkuszem, aż do uzyskania wymaganej grubości, a następnie nacina się rdzenie gumy i tnie na określoną długość.
Pocięte paski rdzenia gumy są umieszczane na drewnianych tacach i wysyłane do osobnego pomieszczenia w celu starzenia.
Alternatywnie, jeśli robisz gumę w sztyfcie, musisz zmienić maszynę do nacinania i cięcia rdzenia gumy na maszynę do nacinania i cięcia gumy;lub innymi słowy, zarówno guma do powlekania, jak i guma w sztyfcie mogą dzielić tę samą linię produkcyjną.
Pojemność: 100kg/h;200kg/h;300kg/h;400kg/godz.
3. Pokój do starzenia:
Klimatyzator i urządzenie do usuwania wilgoci są potrzebne w tym pomieszczeniu, aby osiągnąć poniższy stan:
Temperatura: 18-20 ℃
Wilgotność: 50-55%
4. Separator rdzenia gumy karbowanej:
Po starzeniu nacięte paski gumy są przesyłane do separatora, aby stać się pojedynczym i niezależnym rdzeniem gumy.
Proces ten polega na powlekaniu rdzeni gumowych, a następnie polerowaniu.
Aby podczas powlekania wytworzyć wysokiej jakości gumę, zwłaszcza gumę bezcukrową, wiatr w każdej kadzi do powlekania musi być ściśle kontrolowany w określonej temperaturze, wilgotności i wystarczającej ilości wiatru.
Zalety naszych maszyn do powlekania gumy:
1) Doskonała jakość powłoki, dzięki czemu Twoja guma ma dobry wygląd i dobrą jakość;
2) Skrócony czas powlekania, dzięki czemu Twoja produkcja jest bardziej wydajna;
3) Grubość powłoki gumy można łatwo kontrolować;
4) Wydłużenie okresu przydatności gumy do żucia.
Opcjonalnie nasza klimatyzacja na zamówienie może być wyposażona w system recyklingu ciepła, który pozwala zaoszczędzić 90% energii w porównaniu z obecnym standardowym projektem.
Proces ten polega na powlekaniu rdzeni gumowych, a następnie polerowaniu.
Aby podczas powlekania wytworzyć wysokiej jakości gumę, zwłaszcza gumę bezcukrową, wiatr w każdej kadzi do powlekania musi być ściśle kontrolowany w określonej temperaturze, wilgotności i wystarczającej ilości wiatru.
Pakowanie próbek
2) Maszyna do pakowania gumy do żucia powlekania
a) opakowanie na butelki;blister , sztyft, 4szt ;
b) blister - opakowanie kartonowe;
c) 4 szt. na obrzeżu;
d) 10 sztuk w opakowaniu sztyftowym, takim jak guma orbitalna;
e) 25szt w paczce;
f) 2 -4 szt. w poszewce na poduszkę
g) wiele sztuk w kartonie itp
Próbki pakowania:
Schemat procesu powlekania gumy do żucia:
Schemat procesu powlekania gumy do żucia:
Specjalizujemy się w maszynach do żucia gum do powlekania gumy do żucia i gumy do żucia w sztyfcie;
Dostępne są również różne kształty (bazooka, bezpiecznik, kulka, zwinięty) maszyn do żucia gumy balonowej.
