Produkcjamaszyna do robienia żelkówzaczyna się od przygotowania gumowatej mieszanki. Ta mieszanina zwykle składa się ze składników, takich jak syrop kukurydziany, cukier, żelatyna, woda i środki aromatyzujące. Składniki są dokładnie odmierzone i mieszane razem w dużym czajniku. Czajnik podgrzewa się do określonej temperatury, aby składniki połączyły się i utworzyły gęstą, lepką ciecz.
A maszyna do robienia gumyjest niezbędnym narzędziem w procesie wytwarzania żelków. Maszyny te odpowiadają za mieszanie, kształtowanie i pakowanie żelek, które wszyscy uwielbiamy jeść. W tym artykule przyjrzymy się różnym typom maszyn używanych do produkcji krówek i roli, jaką odgrywają w procesie produkcji cukierków.
1. Sprzęt do mieszania i gotowania
Pierwszym krokiem w przygotowaniu krówki jest wymieszanie i ugotowanie składników. Na tym etapie określa się smak, kolor i konsystencję krówki. Aby uzyskać idealną konsystencję i smak, wymagany jest specjalistyczny sprzęt do mieszania i gotowania. Należą do nich zbiorniki mieszające ze stali nierdzewnej, naczynia kuchenne i blendery umożliwiające podgrzewanie, chłodzenie i mieszanie składników zgodnie z precyzyjnymi specyfikacjami.
Sprzęt do mieszania i gotowania odpowiada za wymieszanie składników, gotowanie mieszanki do odpowiedniej temperatury i zapewnienie równomiernego rozprowadzenia wszystkich smaków. Ten krok jest kluczowy dla uzyskania pożądanego smaku i konsystencji krówek.
Kiedy już przygotujesz mieszankę krówek, musisz nadać jej znajomy kształt. Tutaj z pomocą przychodzą automaty depozytowe. Maszyny deponujące służą do wlewania masy krówkowej do foremek w celu uformowania cukierków o pożądanym kształcie i wielkości. Maszyny te wyposażone są w precyzyjne pompy i dysze, które dokładnie wtryskują mieszankę krówkową do foremek, zapewniając jednolity kształt i wielkość.
Maszynę deponującą można dostosować do produkcji żelków o różnych kształtach, w tym żelek-misie, żelek, żelek owocowych itp. Są one również w stanie wytwarzać wiele kolorów i smaków w tej samej partii, co czyni je wszechstronnymi i wydajnymi w produkcji żelków .
3. Tunel chłodzący
Po umieszczeniu mieszaniny fondantu w formie musi ona ostygnąć i zestalić się. W tym celu stosuje się tunele chłodzące, zapewniające kontrolowane środowisko do zestalenia krówek. Proces chłodzenia jest niezbędny, aby krówka zachowała swój kształt i konsystencję oraz była gotowa do pakowania.
Tunel chłodzący został zaprojektowany tak, aby sprzyjać szybkiemu i równomiernemu chłodzeniu żelków oraz zapobiegać ich sklejaniu się i deformacji. Zapewniają również higieniczne środowisko do wiązania cukierka, minimalizując ryzyko zanieczyszczenia. Tunele chłodzące stanowią ważną część procesu produkcji krówek, zapewniając, że cukierki są gotowe do dalszego przetwarzania.
4. Maszyna do powlekania i polerowania
Po uformowaniu i schłodzeniu krówki można ją dalej przetwarzać w celu poprawy jej wyglądu i smaku. Aby to zrobić, za pomocą maszyny do powlekania i polerowania nałóż cienką warstwę cukru lub wosku na powierzchnię kremówki. Dzięki temu cukierki mają gładki, błyszczący wygląd z nutą słodyczy, która wzmacnia ich smak.
Maszyny do powlekania i polerowania są wyposażone w obracające się bębny lub pasy, które delikatnie rolują kremówkę w trakcie nakładania powłoki. Proces ten zapewnia równomierne pokrycie i wypolerowanie cukierka, co daje równomierne i atrakcyjne wykończenie. Maszyny do powlekania i polerowania są szczególnie popularne w przypadku żelków, ponieważ nadają cukierkom niepowtarzalny połysk i teksturę, która jest atrakcyjna dla konsumentów.
5. Urządzenia pakujące
Ostatnim etapem produkcji żelków jest pakowanie. Urządzenia pakujące służą do zgrzewania żelków w pojedyncze opakowania, torby lub pojemniki gotowe do dystrybucji i spożycia. Sprzęt ten może obejmować automatyczne maszyny pakujące, owijarki przepływowe i maszyny do etykietowania, aby usprawnić proces pakowania i zapewnić bezpieczne zamknięcie i oznakowanie żelek.
Urządzenia pakujące przystosowane są do obsługi żelków o różnych kształtach i rozmiarach oraz różnorodnych materiałów opakowaniowych. Posiada również możliwość nanoszenia plomb zabezpieczających i kodów daty, co gwarantuje jakość i bezpieczeństwo żelków. Sprzęt pakujący odgrywa kluczową rolę w końcowej prezentacji żelek, umożliwiając im dotarcie na półki detaliczne i zasmakowanie konsumentom.
Poniżej parametry technicznesprzęt do robienia gumy:
Dane techniczne
| Model | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Pojemność | 150 kg/godz | 300 kg/godz | 450 kg/godz | 600 kg/godz |
| Cukierkowa waga | zgodnie z wielkością cukierka | |||
| Szybkość deponowania | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min |
| Stan pracy | Temperatura:20～25℃;Wilgotność:55% | |||
| Całkowita moc | 35 kW/380 V | 40 kW/380 V | 45 kW/380 V | 50 kW/380 V |
| Całkowita długość | 18 m | 18 m | 18 m | 18 m |
| Waga brutto | 3000 kg | 4500 kg | 5000 kg | 6000 kg |
Czas publikacji: 31 stycznia 2024 r